*Detalj
Metalldekkrullformingsmaskinen i Xinnuo er hovedsakelig tilgjengelig i noen modeller: 688. 720, 750,915,1000,1025 og så videre. 1000-modellen er populær i mange land. I tillegg til standard, tilbyr Xinnuo tilpassede rulleformere for å møte kundenes faktiske krav.
I konstruksjon vil bruken av metalldekke for betonggulv ikke bare forbedre gulvets stivhet, men også redusere forbruket av armering og betong. Kombinasjonen av maks bindekraft mellom metalldekke og betong og avstivning sikrer en sterk bæreevne for metalldekkesystemet.
*Funksjoner
1. Kroppen til rulleformingsmaskinen for metalldekk er sveiset av 450 mm H stål, med midtplaten sveiset av 20 mm stålplater. Bredden på råmaterialet er 1219 mm. Med et intelligent PLS-kontrollsystem kontrolleres lengden på metalldekket innenfor 2 mm, og formingshastigheten når 6-12m/min.
2. For å sikre at akselen til valseformeren ikke bøyes på grunn av høy formingshastighet, har vi spesielt designet flere trykkringer for formeren. Panelene som produseres av valseformeren har en jevn og flat overflate.
3. Rulleformingsmaskinen er utstyrt med dobbelt kraftsystem koblet med koblinger for å unngå de konsentriske problemene mellom akselen og reduksjonen.
4. Panelene vil ikke bli deformert etter å ha blitt klippet. Spesialkutteren tillater liten skjærkraft enten for tykke eller tynne paneler.
5. Metalldekkrullformeren bruker 2-tommers kjedehjul som har fått høyfrekvent bråkjølingsbehandling. Den går stabilt uten støy.
*Søknader
Metalldekk er mye brukt i stålkonstruksjonene til kraftstasjon, elektrisk kraftutstyrsselskap, bilutstillingshall, stålkonstruksjonsverksted. sementlager, stålstrukturkontor, flyplassterminal, jernbanestasjon, stadion, konserthagl, storslått teater, stort supermarked, logistikksenter, olympiske arenaer, etc.
*Rullformingsmaskin for gulvdekk
Modell:1000 Floor Deck
| Konfigurasjoner | Manuell avruller, styreplattform, nivellering av spolestrimmel, hovedmaskin for rulleforming, elektro-Motor,Kutteanordning, hydraulisk stasjon, PLCKontroll, Søvre Tabell. |
| Kontrollsystem | PLC Delta |
| Hovedramme | 400 mm H-bjelke |
| Hovedkraft | 22 kw |
| Pumpekraft | 7,5 kw |
| Strømforsyning | 380V, 3-fase, 50 Hz |
| Formingshastighet | 12-16m/min |
| Roll Station | 24 tribuner |
| Rullediameter | 95 mm |
| Hydraulisk trykk | 18-20 MPa |
| SkjemaingStørrelse | 1000 mm |
| Fôringstykkelse | 0,7-1,5 mm |
| Fôringsbredde | 1219 mm |
| Tykkelse på bakplaten | 22 mm |
| Kjedestørrelse | 66 mm |
| Kutter Standard | Cr12 |
| Rulle Standard | GCr15 |
| Cr-Plettering Størrelse | 0,05 mm |
| Total størrelse | 15 000×1200×1100 mm |
| Total vekt | 15T |
*Detaljer Bilder
*Søknad
♦ SELSKAPSPROFIL:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., produserer ikke bare forskjellige typer profesjonelle rulleformingsmaskiner, men utvikler også intelligente automatiske rulleformingsproduksjonslinjer, C&Z-formede purlinemaskiner, motorveisrekkverksrullformingsmaskiner, sandwichpanelproduksjonslinjer, terrassebord. formingsmaskiner, lettkjølmaskiner, spjelddørformingsmaskiner, fallrørsmaskiner, rennemaskiner m.m.
Fordeler med rulleforming av en metalldel
Det er flere fordeler med å bruke rulleforming for prosjektene dine:
- Rulleformingsprosessen gjør at operasjoner som stansing, hakk og sveising kan utføres in-line. Arbeidskostnader og tid for sekundære operasjoner reduseres eller elimineres, noe som reduserer delkostnadene.
- Rullformverktøy gir høy grad av fleksibilitet. Et enkelt sett med rulleformverktøy vil lage nesten hvilken som helst lengde av samme tverrsnitt. Flere sett med verktøy for deler av varierende lengde er ikke nødvendig.
- Det kan gi bedre dimensjonskontroll enn andre konkurrerende metallformingsprosesser.
- Repeterbarhet er iboende i prosessen, noe som muliggjør enklere montering av rulleformede deler til det ferdige produktet, og minimerer problemer på grunn av "standard" toleranseoppbygging.
- Rulleforming er vanligvis en prosess med høyere hastighet.
- Rullforming gir kundene en overlegen overflatefinish. Dette gjør rulleforming til et utmerket alternativ for dekorative deler av rustfritt stål eller for deler som krever en finish som anodisering eller pulverlakkering. Tekstur eller mønster kan også rulles inn i overflaten under formingen.
- Rullforming utnytter materialet mer effektivt enn andre konkurrerende prosesser.
- Rullformede former kan utvikles med tynnere vegger enn konkurrerende prosesser
Rullforming er en kontinuerlig prosess som konverterer metallplater til en konstruert form ved å bruke påfølgende sett med sammenkoblede ruller, som hver gjør bare trinnvise endringer i formen. Summen av disse små formendringene er en kompleks profil.
