I en verden full av ting kan du bli tilgitt for ikke å bry deg om hvor de kommer fra. Men faktisk kan du virkelig gå glipp av moroa.
Den industrielle prosessen med å lage deres ser interessant og spennende ut.
Her hedrer vi noen eksempler på interessante industrielle prosesser som ligger til grunn for produksjon av ting. Følgende liste er langt fra uttømmende og i ingen spesiell rekkefølge.
La oss starte listen vår med noen mer interessante industrielle prosesser. Hvor ville vi vært uten blyanter?
De kommer i uendelige farger og former og er elsket av barn og voksne over hele verden. Men hvordan lages de? Det er så enkelt, men likevel så spennende å se.
Først lages ledninger ved å blande grafittpulver og leire og deretter bake. Deretter må du lage blyantens kropp. Er det tre, må du velge et materiale som tåler et visst trykk uten å sprekke og som er mykt nok til å slipes.
Schedler, Tyskland, bruker California-ceder. Ferdige deler leveres til fabrikk. De har riller for å holde halsen, og et spesielt lim er lagt til for å fikse halsen.
Deretter sendes annenhver del til en egen transportør. Legg ledninger til den første trelekten og lim den andre trelekten til den første for å lage en multi-blyant sandwich.
Deretter klemmes de sammen slik at limet stivner. Smørbrød med blyanter kuttes nå på langs og gjøres om til individuelle uslipte blyanter med påfølgende spissing av spissen. Det siste trinnet innebærer ofte å lakke treet for å skjule teksturen, legge til kjennetegn og andre markeringer for å identifisere typen.
Latekshansker er mye brukt over hele verden og gir et interessant eksempel på en industriell prosess. Det inkluderer svært enkle oppdretts- og høstingsprosesser, samt høyteknologisk produksjon. Den perfekte kombinasjonen av gammel og banebrytende teknologi.
Naturlatex høstes fra Hevea brasiliensis-treet, teknisk kjent som tapping. De finnes hovedsakelig i Vietnam, Thailand og Indonesia.
Lateks er faktisk tresaft, og det er veldig sunt. Rengjør og klargjør først formen eller formen. For å være ærlig kan dette trinnet se litt skummelt ut, og du vil se hva vi mener i denne videoen.
Latekshansker er faktisk ikke 100 % rene. Tilsetningsstoffer tilsettes for å forbedre elastisiteten til lateksen og øke holdbarheten.
Dypp den rengjorte modellen eller formen i lateksblandingen i den angitte tiden, avhengig av ønsket tykkelse på hansken. Når de er belagt, blir formen og lateksbelegget varmet opp eller herdet for å forhindre sprekker når de er tørre.
Hanskene senkes deretter i vann for å fjerne overflødig lateks for å minimere sjansen for en allergisk reaksjon hos brukeren. Etter denne prosessen er hanskene omhyllet med perler for enkel påføring. Hanskene kan deretter pulveriseres, noen ganger med maisstivelse eller klor, for å gjøre dem mindre klissete.
Arbeiderne fjerner deretter hanskene manuelt fra formen, klare for kvalitetskontroll, pakking og frakt.
Vel, å legge den til listen over industrielle prosesser er litt lite overbevisende, men etter å ha sett videoen, vil du forstå hvorfor vi inkluderte den.
Denne prosessen eliminerer effektivt behovet for en separat sveisemutter eller gjenget innsats. Denne prosessen genererer mye varme gjennom friksjon, som brukes til å fortykke borehullsveggene. Fortykningsprosessen ser ikke bare bra ut, men har også praktiske bruksområder. Den økte veggtykkelsen gir ekstra styrke og eliminerer behovet for børster eller sveisemuttere. GOD
Vel, hvordan nå uten fjærer? De er overalt, inkludert inne i medisinsk utstyr, verktøy, elektronikk, penner, leker og madrasser.
Den opprinnelige kilden har vært brukt siden antikken. I 1493 modifiserte Leonardo da Vinci fjæren som ble brukt i en pistol slik at pistolen kunne avfyres med én hånd. Den første spiralfjæren ble patentert i 1763.
Avhengig av behovene til sluttproduktet, mates tau med forskjellige diametre inn i decoileren. Dette ruller ut spolen og mater tauet inn i en datastyrt formingsmaskin. Her tvinnes strengen til ønsket lengde og kuttes i segmenter. Hele prosessen vil variere avhengig av de nødvendige spesifikasjonene.
Produksjonen av fjærer er høyautomatisert og et stort antall fjærer kan produseres på svært kort tid. Advarsel, videoen nedenfor er fascinerende og et godt eksempel på en industriell prosess.
Hvem elsker ikke ketchup? Oppskriftene varierer, men hovedingrediensene har en tendens til å inkludere tomatpuré/ren, sukker eller naturlig søtningsmiddel, krydder, salt, eddik og løkpulver.
Tydeligvis er ketchup hovedingrediensen. Bruksklar pasta pumpes inn i lagertanker. Avhengig av størrelsen på partiet legges den oppmålte deigen i en kjele hvor den varmes opp under konstant omrøring.
Tilsett deretter de andre ingrediensene i riktige proporsjoner avhengig av batchstørrelsen. Rør hele tiden i blandingen.
Før tapping går tomatpuré gjennom en rekke stadier med gradvis avkjøling. Samtidig grunnes og jevnes flasken, klar til å motta tomatpureen.
Disse flaskene fylles deretter med tomatpuré, vanligvis ved hjelp av et automatisert system, lokk legges til og etiketter påføres. Flaskeketchup kan nå pakkes for levering.
Vårt neste eksempel på industriell prosess er et annet interessant. Mineralull har et bredt spekter av bruksområder i mange bransjer.
Prosessen begynner med smelting av store biter av slagg og stein og transformasjon av smelten til tråder av mineralull. Vi solgte den. Slagg og stein kommer ofte fra stålindustrien. Koks brukes som drivstoff til hele prosessen.
Steinen og slaggen blir først delvis knust og deretter lastet inn i kuppelen i vekslende lag med koks. Når koksen antennes og brenner, varmes mineralet opp til en smeltet tilstand ved en temperatur på 1300 til 1650 °C (2400 til 3000 °F).
Den smeltede bergarten strømmer deretter fra bunnen av kuppelen inn i fibrilleringsenheten. Den bruker en av to prosesser. Powell-prosessen bruker et sett med rotorer som spinner med høy hastighet. Det smeltede materialet spres som en film over overflaten av rotoren og kastes deretter ut av sentrifugalkraft, og danner en lang fibrøs hale. Luft eller damp blåses rundt rotoren for å hjelpe til med å bryte ned materialet. Den andre metoden, Downey-prosessen, bruker en roterende konkav rotor og luft eller damp for å lette fiberdannelsen.
Deretter tilsettes lim og fleeceen legges i sikksakkark ved hjelp av en stor pendelmekanisme, med antall lag som varierer i henhold til endelige krav. Denne løst pakkede matten føres deretter gjennom ruller for å komprimere den og danne et mer jevnt ark.
Vanligvis påføres ytterligere varme for å herde limet. Papiret blir deretter ytterligere komprimert med ekstra valser før det trimmes og kuttes til sluttproduktet. Ser veldig pent og kult ut.
Er det noen andre som kjøper dem nå? Uansett, i tilfelle du ikke visste det, er CD-er (annet enn master-bånd) 99% polykarbonatplast. Refleksjonsbiter utgjør de resterende 1 % eller så.
Selve skivene er laget av smeltet polykarbonatplast. Hvis du bruker digital informasjon, skriv den ut på platen mens den fortsatt er nær smeltepunktet. Dette skyldes vanligvis mugg og trykket skaper bittesmå støt kalt "groper og puter".
Når det er fullført, påføres et lag med reflekterende folie ved hjelp av en prosess kjent som sputtering eller våt forsølvning. Dette lar leserens laser reflektere lys tilbake til spilleren. Den er vanligvis laget av aluminium, men kan også inneholde edle metaller som sølv, gull eller platina.
Til slutt påføres lakk for å forsegle det reflekterende laget og forhindre oksidasjon. Dette er et veldig tynt lag som gir liten beskyttelse mot fysisk skade. godt kjent. kult ikke sant?
Iskremsmørbrød er en nytelse å spise og en nytelse å se på tilberedningsprosessen. Ærlig talt, du vil ikke bli skuffet. Prosessen er ganske enkel, men konstruksjonen bak maskinen er det ikke.
Iskrem kjernes først for å tilføre luft. Dette mates inn i neste del av monteringen. Her slås to sett vafler sammen og helles is mellom dem. Prosessen er så effektiv at den kan produsere omtrent 140 iskremsmørbrød per minutt!
Selv om det ikke er teknisk "produksjon", er kuleblåsing fortsatt et fantastisk eksempel på en industriell prosess. Kuleblåsing er en lite kjent industriell prosess som bokstavelig talt betyr sandblåsing av metalldeler med millioner av små metallkuler.
Denne prosessen gir metalloverflaten en kuleblåst tekstur og herder den. Høres bra ut, ikke sant?
Gitt den svært lille størrelsen på prosjektilet, kan ikke beskytning sees med det blotte øye. Nyt videoen som beskriver prosessen veldig godt.
Dekkproduksjon er en flertrinnsprosess som består av ulike komponenter som kombineres for å danne det endelige dekket.
Dekk er laget av omtrent 15 hovedkomponenter. Disse inkluderer naturlig og syntetisk gummi, kjemiske tilsetningsstoffer og carbon black pigmenter.
Spesielle gigantmiksere brukes til å blande disse ingrediensene ved høy temperatur og trykk. Formelen vil være litt forskjellig for hver del av dekket, men sluttresultatet på dette stadiet vil være et tynt, gummiaktig lim. De er brettet til ark.
Begynn deretter å montere dekk på en dekkskifter. Ulike kombinasjoner av stoff, metall og gummi for dekk, rammer, sidevegger og slitebaner kombineres til sluttproduktet.
Det siste trinnet er å kurere dekket. "Grønne" dekk vulkaniseres ved å varme dem til over 300 grader Fahrenheit i 12 til 15 minutter for å binde komponentene og herde gummien.
Vi skjulte bevisst hele prosessen fordi vi ikke ønsket å ødelegge gleden din av denne videoen.
For ikke å snakke om at det blir en hel artikkel. Vi har aldri skjønt at det er så mange industrielle prosesser og stadier i produksjonen av dekk, hehe.
Ganske åpenbart eksempel på en industriell prosess, men fint å se på uansett. For eksempel brukes industriell støping til å lage hule gjenstander som vanntanker, tanker, sjøbøyer og kajakker.
Innleggstid: 01-02-2023