Leverandør av rulleformingsutstyr

Mer enn 28 års produksjonserfaring

EconCore, ThermHex Waben optimerer produksjon av honeycomb-kjerne | Composites World.

skummende maskin

Investeringer i ekstra MEAF 75-H34 ekstrudere kan redusere energiforbruket i cellulær produksjon med opptil 65 % og doble kapasiteten.
Honeycomb sandwich produsent EconCore (Leuven, Belgia) og polypropylen honeycomb kjerneprodusent ThermHex Waben GmbH (Halle, Tyskland) har doblet sin produksjonskapasitet for honeycomb kjerne og redusert energiforbruket med 65 % sammenlignet med alternative løsninger.
De to selskapene installerte nylig MEAF (Jersek, Nederland) H-serie ekstrudere i deres toppmoderne produksjonsanlegg, med ThermHex som den andre etter den første installasjonen i 2015. En ny ekstruder utstyrt med spesialfunksjoner kan kobles til med den første, bemerker selskapet, for å kombinere de to produksjonsstrømmene for den mest effektive bruken av energi. Dette øker angivelig den teoretiske produksjonskapasiteten til ThermHex honeycomb-kjerner fra 500 kilogram (omtrent 1100 pund) per time til 1000 kilo (omtrent 2200 pund) ), tilsvarende en to-skifts produksjon på 3000 tonn per år.
MEAF-ekstruderen sies å tilby betydelig energieffektivitet for plateekstruderingslinjer i forhold til konkurrentene. I en direkte sammenligning registrerte MEAFs 75-H34-ekstruder brukt av ThermHex Waben 0,18-0,22 kW/kg, sammenlignet med 0,50 kW/kg for konkurrenten. i tillegg til å kreve 10-65 % mindre energi for å produsere kilogram produkt, er ekstrudere i MEAF H-serien egnet for å ekstrudere flere materialer med samme skrue og tønne, og på grunn av ekstruderens lavfriksjonsdesign og minimale flyt- og trykksvingninger reduserer polymernedbrytningen, selv ved høyere ytelser.
EconCore, morselskapet til ThermHex Waben, lanserte sin første MEAF 50 tilpassede 75-H34 ekstruder for sin pilotlinje i 2017, som har samme skruforhold som ThermHex MEAF laboratorieekstruderen Men mindre fat og tilpassede funksjoner. Gitt selskapets videre industrielle oppskaleringsaktiviteter for rPET-bikakekjerner, krevde EconCore en annen ekstruder i stor industriell skala med en kompakt design. Den krever også effektiv prosessering av RPET-flak og en rekke konstruerte polymerer for produksjon av RPET og høyytelses termoplastiske (HPT) bikakekjerner .75-H34 gir dette samtidig som den beholder de samme skrueforhold, fat og tilpassede funksjoner som tidligere ekstrudere.
Et problem EconCore møtte da de lette etter den rette ekstruderen var temperaturområdet for høyytelsespolymerer som polyetylenimin (PEI). For polypropylen tilbyr mer tradisjonelle ekstrudere typisk et temperaturområde på 80-300°C. Dette er imidlertid for lavt og MEAF's Ekstrudere er i stand til å gi et høyere temperaturområde på 200-400°C, som kreves for å ekstrudere RPET og en rekke tekniske polymerer.
"Vårt forhold til MEAF strekker seg ikke bare til oss selv hos EconCore og ThermHex Waben, men også til våre lisenshavere," sa Wouter Winant, teknisk sjef hos EconCore. "Vår teknologi for automatisert kontinuerlig produksjon av termoplastiske honningkaker er lisensiert. I Vår tillit til MEAF-ekstrudere de siste årene gjenspeiles i vår vilje til å anbefale produktene deres til alle lisenshavere.»
Dr. Jochen Pflug, administrerende direktør i EconCore og ThermHex Waben, sa: «Etterspørselen etter mer bærekraftige, lette, høystive materialer vokser, og det er viktig for ThermHex Waben å øke produksjonskapasiteten vår for å takle tilstrømningen av etterspørsel,” legger til vei.” MEAFs 75-H34 ekstruder har gjort det mulig for oss å utvide produksjonskapasiteten vår betydelig.
EconCore ble nylig nominert til den belgiske miljøbedriftsprisen for sin rPET-celleteknologi. I august 2021 mottok Econcores rPET honeycomb-kjerneteknologi også sertifisering for Solar Impulse Label som en anerkjennelse for materialets bærekraft. ThermHex Waben publiserte nylig de 100 mest innovative selskapene i Tyskland.
Ta en titt på prosessen der forløpere omdannes til karbonfibre gjennom forsiktig (og for det meste proprietær) manipulering av temperatur og spenning.
Kommersiell produksjon av resirkulert karbonfiber overgår for tiden bruken, men materialkarakterisering og demonstrasjon av nye teknologier lover å lukke gapet.


Innleggstid: 17. juni 2022