For mange metallbutikker er det vanskelig å finne en spesialist på metallrulling, så det er fornuftig å lære opp en selv. Bilder levert
Hvis du vil lære å kjøre bil, kan du gå til din nærmeste parkeringsplass og øve deg på å gå inn på parkeringsplasser, svinge, rygge, ulik hastighet og nødbremsing. Hvis du vil lære å kjøre racerbil, trenger du mer trening, riktig utstyr, riktig bane og et team bak deg. Det er med andre ord et stort sprang fra å kjøre en familiesedan på en tom parkeringsplass i kjøpesenteret til å kjøre Kevin Harvicks Ford på en NASCAR-bane.
Den samme ideen gjelder for arbeid på en platepresse. Hvem som helst kan laste materiale inn i maskinen og trykke på en knapp på CNC-kontrolleren for å starte den. Dette betyr imidlertid ikke at ting går knirkefritt.
Selv i en tid med avanserte CNC-maskiner forblir arkrulling en kunstform. Tykkelsen og hardheten til materialet kan variere fra ark til ark, men fortsatt være innenfor spesifiserte toleranser, noe som gir variasjon til en allerede kompleks jobb. Nøye utførelse av operasjoner bidrar til å opprettholde et trygt arbeidsmiljø og fremmer nøyaktig arbeid, men butikkene er alltid under press for å øke produktiviteten. I en tid hvor "sett det og glem det" kontrollteknologi har dukket opp i alt fra laserkuttere til automatiserte kantpresser, er erfarne kantpresseoperatører alltid velkomne.
Dessverre er erfarne operatører ikke alltid tilgjengelige. Det er ikke mange platebutikker, så industrien produserer rett og slett ikke et stort antall kvalifiserte platemaskiner. Faktisk, i noen byer vil du se en god operatør hoppe fra en produsent til en annen, og krever en liten økning ved hvert stopp fordi selskapet verdsetter ferdighetene den ansatte besitter.
Bedrifter som ønsker å gå inn i flatstålindustrien kan bli tvunget til å utvikle egne spesialister. Dette er ikke nødvendigvis en dårlig ting, siden selskapet vet mer om maskinoperatørene det måtte like enn et ukjent antall andre produsenter. Med det i tankene, her er noen anbefalinger for butikker som kanskje ønsker å legge til tallerkenerfaring i rekkene.
Noen med erfaring innen metallproduksjon vil ha en bedre forståelse av hvordan metall reagerer under bøyeprosessen. For eksempel vet de som har erfaring med metallforming at når et materiale dannes, beveger det seg langs en spennings-tøyningskurve som har topper og daler. Etter hvert kan operatøren legge nok press på materialet og prosessen beveger seg nedover, noe som gjør det lettere å flytte materialet. Men når operatører forlater denne dalen, blir materialet stadig vanskeligere å manipulere.
Dette er ikke et uvanlig problem i tunge fabrikker der noen ruller arket frem og tilbake på en håndholdt maskin, og gradvis reduserer arket til ønsket diameter. Da han nærmet seg, dro operatøren litt i den bøyde rullen, men diameteren ble for liten. Operatøren hadde ingen anelse om hvordan materialet kunne bevege seg så mye med så mye motstand. Etter så mange fall hjelper erfaring ham med å bli mer bevisst på dramatiske endringer i materialer. Skrapmetallsylinder laget av 1/2-in. Karbonstål er dårlige nyheter for alle.
Operatører må også være klar over at det er forskjeller mellom materialer som kan anses som samme materiale. Ulike aluminiumslegeringer har forskjellige egenskaper, hvor noen anses som mykere og lettere å bearbeide enn andre. I tillegg endres egenskapene til materialet med alderen. For eksempel, hvis en butikk bare stabler laserkuttede aluminiumemner og delene nedenfor ikke blir brukt fordi nye emner alltid stables oppå dem, må kantpresseoperatøren forstå at det gamle emnet under kan være sterkere enn nykuttede emner.
En person med kantpresserfaring er nok det som kommer nærmest en person med metallformingserfaring, men det er ikke helt det samme som platevalsing. Ved forming med kantpress er bøyningen statisk. Det er litt lettere å måle belastningen som kreves for å bringe metallet til et visst punkt. Platevalsing er en kontinuerlig prosess der materialet og bøyevalsene beveger seg samtidig. Situasjonen er litt komplisert. Men noen med kantpresserfaring har i det minste en viss forståelse av hvordan metall reagerer på bøyestress, så de kan være mer forsiktige når de bruker dyrere materialer.
Vanligvis gjennomføres opplæring på en nyinnkjøpt platevalsemaskin på det første skiftet, med fremtidige operatører av plateutstyr til stede på stedet. Det spiller ingen rolle om bedriften kun har ett skift. Men hvis bedriften innfører andre og tredje skift, må også operatørene av disse skiftene delta i opplæring. Og det at tredje skiftoperatør kommer for sent i ytterligere to timer over to dager teller ikke.
Når du ruller et ark på en maskin av denne størrelsen, må jobben gjøres riktig. Verkstedet har ingen rett til å avvise arbeidsstykker som ikke oppfyller kundens krav.
Valsing av en stålplate med kornstruktur krever mindre innsats enn å valse mot kornet fordi duktiliteten til materialet lett strekkes når platen produseres i et valseverk. Problemet er at datamaskinen på arkbøyemaskinen ikke kan bestemme retningen på fibrene til arket som er lastet inn i trommelen. Dette bestemmes av operatøren.
Men nedenfra og opp-prosesser kan hjelpe. I stedet for bare å kutte emner og legge ut deler i tilfeldig rekkefølge, uavhengig av kornmønster, kan operatøren ta seg tid til å sørge for at hvert laserkuttet emne legges ut slik at kornmønsteret på hver del beveger seg i samme retning . På denne måten kan operatøren av metallplater laste inn lager og forvente at arkene er noe lik i form uten å bekymre seg for at tilfeldige plater får ham til å rulle mot kornet.
Når du kjøper en ny rullemaskin for platemetall, er mange avhengige av et målebånd for å sjekke radiusen. Bokstavelig talt betyr dette at den rullede platen fjernes fra maskinen og inspiseres med et målebånd.
Det er mer fornuftig å lage en mal. Produsenten har en plasma- eller laserkutter i nærheten, så han bør kutte malen til spesifisert radius. Malen kan deretter festes til det rullede arket mens malen fortsatt er i trommelen. Hvis dimensjonene er feil, kan du kjøre maskinen for å sette prikken over i-en på den utrullede formen.
For de som er nybegynnere med rulling av ark, er firerullsmaskiner lettere å jobbe med. For det første er det lettere å laste paneler inn i maskinen enn å laste paneler inn i en trerullsmaskin, fordi bøyevalsen kan brukes som tilbakeslag på saksen.
Når arket er lastet inn i maskinen, løfter operatøren den bakre bøyevalsen og flytter materialet til den når midten av den bakre bøyevalsen, og retter den ut akkurat som en bremsebremseoperatør ville gjort med arbeidsstykket og bakmålet slik det var. ferdig. Den nederste rullen stiger deretter for å klemme materialet. Med denne fire-rulle-designen holdes materialet på plass av rullene gjennom hele bøyeprosessen.
Nå er trinser med fire ruller mindre allsidige enn trinser med tre ruller fordi avstanden mellom toppen og bunnen av firerullen er begrenset. I tillegg, når materialet klemmes fast i en firerullsmaskin, eksponerer utstyret arket for valsens krone. (Rullene er konvekse, noe som hjelper til med å motstå avbøyning under bøying.) En firerullsmaskin vil nesten uunngåelig gi materialet en merkelig form, selv om en tønne- eller timeglassform i de fleste tilfeller fortsatt vil være passende. Arbeidstillatelser.
Hvis budsjett ikke er et problem, er produsenter interessert i å behandle 16 GA. For materialer som er opptil 0,5 tommer tykke, kan du kjøpe en firerulls bøyemaskin med en diameter på 18 tommer. Rullene er rette, ikke konvekse. (Rete valser kan håndtere nedbøyninger fordi de er mye større enn konvensjonelle valser på maskiner som kan rulle samme tykkelse på materiale.) Realiteten er imidlertid at få selskaper er interessert i å kjøpe større maskiner med rette valser. De fleste butikker har ulike bruksområder i tankene når de skal kjøpe en platevalsemaskin, så de ønsker å få mest mulig ut av investeringen.
Platerulling fungerer best når en erfaren operatør kan overvåke operasjonen, men dette betyr ikke at en mindre erfaren operatør ikke kan produsere kvalitetsdeler. Hvis ledelsen kan sette noen på plass som er villig til å forstå støpeprosessen og er kjent med kontrollene, som ligner på et mobiltelefongrensesnitt, har selskapet en god sjanse til å lykkes.
Tidlig opplæring fra maskinleverandøren vil ikke dekke alle situasjoner som en produsent kan møte ved bruk av ny kantpress, men leverandøren bør være tilgjengelig for umiddelbar konsultasjon. Vanskeligheter er å forvente. Heldigvis gjør de kantpresseoperatører dyktigere og bedre forberedt på neste utfordring som til slutt dukker opp.
Fremskritt innen moderne kontrollprogramvare og maskinvare har gjort det enklere enn noen gang å produsere enhetlige kvalitetsark, men dedikerte operatører er også en integrert del av prosessen.
Innleggstid: 23. oktober 2023