ENrulleformingsmaskin(eller metallformingsmaskin) lager spesifikke konfigurasjoner av lange strimler av metall, oftest kveilet stål. I de fleste bruksområder er den nødvendige tverrsnittsprofilen til stykket spesielt designet for at maskinen skal bøye metallet etter behov. Bortsett fra rullforming, utfører disse maskinene en rekke metallbearbeidingsoppgaver, inkludert materialkutting og rullstansing.
Rulleformingsmaskiner jobber for det meste i en kontinuerlig syklus. Materialet mates inn i maskinen hvor det kontinuerlig går gjennom stadiene i hver operasjon, og avsluttes med ferdigstillelsen av et sluttprodukt.
Hvordan rulleformingsmaskiner fungerer
Rulleformet bjelke
Bildekreditt:Premier-produkter fra Racine, Inc
En rulleformingsmaskin bøyer metall ved romtemperatur ved hjelp av en rekke stasjoner hvor faste ruller både styrer metallet og gjør de nødvendige bøyningene. Når metallstrimmelen beveger seg gjennom rulleformingsmaskinen, bøyer hvert sett med ruller metallet litt mer enn den forrige stasjonen med ruller.
Denne progressive metoden for å bøye metall sikrer at riktig tverrsnittskonfigurasjon oppnås, samtidig som tverrsnittsarealet til arbeidsstykket opprettholdes. Vanligvis opererer med hastigheter mellom 30 og 600 fot per minutt, rulleformingsmaskiner er et godt valg for produksjon av store mengder deler eller veldig lange deler.
Rulleformingmaskiner er også gode for å lage presise deler som krever svært lite, om noe, etterarbeid. I de fleste tilfeller, avhengig av materialet som formes, har sluttproduktet en utmerket finish og svært fine detaljer.
Grunnleggende om rulleforming og rulleformingsprosessen
Den grunnleggende rulleformingsmaskinen har en linje som kan deles i fire hoveddeler. Den første delen er inngangsdelen, hvor materialet lastes. Materialet legges vanligvis inn i arkform eller mates fra en kontinuerlig spole. Den neste seksjonen, stasjonsvalsene, er der selve valseformingen foregår, hvor stasjonene er plassert, og hvor metallet former seg når det tar seg gjennom prosessen. Stasjonsruller former ikke bare metallet, men er den viktigste drivkraften til maskinen.
Den neste delen av en grunnleggende rulleformingsmaskin er den avskårne pressen, hvor metallet kuttes til en forhåndsbestemt lengde. På grunn av hastigheten som maskinen arbeider med og det faktum at det er en kontinuerlig arbeidende maskin, er det ikke uvanlig med teknikker for stansing av stanser. Den siste seksjonen er utgangsstasjonen, hvor den ferdige delen går ut av maskinen på en rullebane eller et bord, og flyttes manuelt.
Utvikling av rulleformingsmaskiner
Dagens rulleformingsmaskiner har datastøttet verktøydesign. Ved å inkludere CAD/CAM-systemer i rulleformingsligningen, fungerer maskinene med sitt maksimale potensial. Datastyrt programmering gir rullformingsmaskiner en intern "hjerne" som fanger opp produktfeil, og minimerer skader og avfall.
I mange moderne rullformingsmaskiner sørger programmerbare logikkkontrollere for nøyaktighet. Dette er viktig hvis en del trenger flere hull eller må kuttes til en bestemt lengde. De programmerbare logikkkontrollerne strammer toleransenivåer og minimerer nøyaktigheten.
Noen rulleformingsmaskiner har også laser- eller TIG-sveisefunksjoner. Å inkludere dette alternativet på selve maskinen resulterer i tap av energieffektivitet, men fjerner et helt trinn i produksjonsprosessen.
Toleranser for rulleformingsmaskin
Dimensjonsvariasjon av en del skapt gjennom rulleforming er basert på typen materiale som brukes, rulleformingsutstyret og den faktiske bruken. Toleranser kan påvirkes av varierende metalltykkelse eller -bredde, materialfjæring under produksjon, kvaliteten og slitasjen på verktøyet, faktisk maskintilstand og operatørens erfaringsnivå.
Fordelene med rulleformingsmaskiner
Bortsett fra fordelene diskutert i forrige avsnitt,rulleformingmaskiner gir brukeren noen spesifikke fordeler. Rulleformingsmaskiner er energieffektive fordi de ikke bruker energi på å varme opp materiale - metallformene ved romtemperatur.
Rullforming er også en justerbar prosess og kan brukes på prosjekter av varierende varighet. I tillegg resulterer rulleforming i en presis, jevn del.
Innleggstid: 19. juni 2023