Klikk her for den mest omfattende listen over prosjekter under utvikling og planlegging i Canada.
Klikk her for den mest omfattende listen over prosjekter under utvikling og planlegging i Canada.
De fleste av dere er sikkert kjent med stålproduksjon. I kjernen produserer den først jern ved å overopphete en blanding av kalkmalm, jernmalm og koks i en masovn eller lysbueovn. Flere trinn følger, inkludert fjerning av overflødig karbon og andre urenheter, samt prosessene som er nødvendige for å oppnå ønsket sammensetning. Det smeltede stålet blir deretter støpt eller "varmtvalset" i forskjellige former og lengder.
Å lage dette konstruksjonsstålet krever mye varme og råmaterialer, noe som øker bekymringer for karbon- og gassutslipp knyttet til hele prosessen. Ifølge det globale konsulentbyrået McKinsey kommer åtte prosent av verdens karbonutslipp fra stålproduksjon.
I tillegg er det en mindre kjent fetter av stål, kaldformet stål (CFS). Det er viktig å skille det fra varmvalsede analoger.
Selv om CFS opprinnelig ble produsert på samme måte som varmvalset stål, ble det laget til tynne strimler, avkjølt og deretter formet med en serie dyser til C-profiler, plater, flate stenger og andre former med ønsket tykkelse. Bruk en rulleformingsmaskin. Dekk til med et beskyttende lag av sink. Siden muggdannelse ikke krever ytterligere varme- og klimagassutslipp, slik tilfellet er med varmvalset stål, hopper CFS over de tilhørende karbonutslippene.
Selv om konstruksjonsstål har blitt brukt allestedsnærværende på store byggeplasser i flere tiår, er det klumpete og tungt. CFS, derimot, er lett. På grunn av det ekstremt høye styrke-til-vekt-forholdet er den ideell for bruk som bærende konstruksjonselementer som rammer og bjelker. Dette gjør CFS til et stadig mer foretrukket stål for innovative prosjekter i alle former og størrelser.
CFS har ikke bare lavere produksjonskostnader enn konstruksjonsstål, men tillater også kortere monteringstid, noe som reduserer kostnadene ytterligere. Effektiviteten til CFS er tydelig når forhåndskåret og merkede elektriske og VVS-utskjæringer leveres til stedet. Krever færre høyt kvalifiserte arbeidere og fullføres vanligvis med kun bor og festemidler. Feltsveising eller kutting er sjelden nødvendig.
Lett vekt og enkel montering har gjort KFS mer og mer populær blant produsenter av prefabrikkerte veggpaneler og tak. KFS stokker eller veggpaneler kan settes sammen av flere team. Rask montering av prefabrikkerte komponenter, ofte uten hjelp av kran, betyr ytterligere besparelser i byggetid. For eksempel sparte det å bygge et barnesykehus i Philadelphia 14 dager per etasje, ifølge entreprenøren PDM.
Kevin Wallace, grunnlegger av DSGNworks i Texas, sa til Steel Framing Association: "Paneling løser arbeidsmangelen fordi 80 prosent av bygningskonstruksjonen nå gjøres i fabrikker i stedet for på stedet." totalentreprenør, kan dette forkorte prosjekttiden med to måneder.» Wallace la merke til at kostnadene for tømmer har tredoblet seg sammenlignet med i fjor, og la til at CFS også har adressert materialkostnadene. En annen grunn til at CFS er mer populært i disse dager er at de fleste av dem er 75-90 % resirkulerte materialer som ofte blandes i lysbueovner med lav utslipp. I motsetning til betong og solid trelast, kan CFS være 100 % resirkulerbart etter første gangs bruk, noen ganger som hele komponenter.
For å ta hensyn til miljøfordelene ved CFS, har SFIA gitt ut et verktøy for entreprenører, bygningseiere, arkitekter og de som ønsker å lage banebrytende bygningsdesign som oppfyller de nyeste LEED og andre bærekraftige designstandarder. I følge siste EPD vil CFS-produkter produsert av børsnoterte selskaper være beskyttet av EPD frem til mai 2026.
I tillegg er fleksibiliteten i bygningsdesign viktig i dag. CFS skiller seg igjen ut i denne forbindelse. Den er svært formbar, noe som betyr at den kan bøye eller strekke seg under belastning uten å gå i stykker. Denne høyere graden av motstand mot sidelast, løft og gravitasjonsbelastning gjør den ideell for områder som er utsatt for jordskjelv eller sterk vind.
Det er et betydelig lettere byggemateriale enn alternative materialer som tre, betong og mur, og reduserer kostnadene ved å bygge sidelastbestandige systemer og fundamenter. Kaldformet stål er lettere i vekt og billigere å transportere.
Det har vært mye nyere forskning på fordelene med massive trebygninger når det gjelder den åpenbare grønne implementeringen av karbon. Men som nevnt ovenfor har kaldbearbeidede stål også mange MTS-egenskaper.
Profilen til massive trebjelker må være dyp for å gi nødvendig styrke sammenlignet med normale spenn innenfor bygningskonstruksjonen. Denne tykkelsen kan resultere i en økning i gulv-til-tak-høyden, og muligens redusere antall etasjer som kan oppnås innenfor de tillatte byggehøydegrensene. Fordelen med en tynn kaldformet stålprofil er høyere pakningstetthet.
For eksempel, takket være et tynt 6-tommers strukturelt gulv designet av CFS, var Four Points Sheraton Hotel i Kelowna, BC Airport i stand til å overvinne strenge restriksjoner for byggehøyde og legge til én etasje. Første etasje eller gjesterom.
For å bestemme dets potensielle tak, ga SFIA Patrick Ford, leder av Matsen Ford Design i Waxshire, Wisconsin, i oppdrag å lage en virtuell CFS-høyhusramme.
På American Iron and Steel Institute-møtet i april 2016 avduket Ford SFIA Matsen Tower, en 40-etasjers bolig. "SFIA Matsen Tower åpner døren til nye måter å integrere CFS-rammer i høyhus," sa foreningen.
© 2023 ConstructConnect Canada, Inc. Alle rettigheter forbeholdt. Følgende regler gjelder for brukere av dette nettstedet: Hovedabonnementsavtale, Vilkår for akseptabel bruk, Opphavsrettserklæring, Tilgjengelighet og Personvernerklæring.
Innleggstid: Jul-05-2023