Den dobbeltlags kaldvalsende formingsmaskinen for metallfliser er et svært automatisert mekanisk utstyr som er mye brukt i konstruksjon, biler, romfart og andre felt. Hovedfunksjonen til denne maskinen er å behandle metallplater til dobbeltlags metallfliser av forskjellige former og størrelser gjennom en kaldvalseprosess.
1. Arbeidsprinsipp
Den dobbeltlags kaldvalsingsmaskinen for metallflis bruker kaldvalsingsprosessen for å behandle metallplaten gjennom flere omganger for gradvis å redusere tykkelsen og danne den nødvendige formen og størrelsen. Under prosessprosessen sikrer maskinen prosessnøyaktighet og kvalitet gjennom presise kontrollsystemer og overføringssystemer.
2. Strukturelle egenskaper
Overføringssystem: Overføringssystemet til kaldvalsingsmaskinen for dobbeltlags metallfliser består hovedsakelig av motor, reduksjonsgir, girkasse osv. Motoren gir kraft, reduksjonsmotoren overfører kraften til girkassen, og girkassen overfører kraften til girkassen. rullene og transportbåndet.
Rullesystem: Rullesystemet er kjernedelen av kaldvalsingsmaskinen for dobbeltlags metallfliser, bestående av øvre og nedre valser. Den øvre valsen drives av en motor og kan bevege seg opp og ned for å justere gapet med den nedre valsen. Den nedre valsen er fast og i nær kontakt med transportbåndet for å transportere de bearbeidede dobbeltlags metallflisene ut.
Transportbåndsystem: Transportbåndsystemet består av flere transportbånd og brukes til å transportere de bearbeidede dobbeltlags metallflisene ut. Hvert transportbånd er utstyrt med en uavhengig motordrift for å kontrollere transporthastighet og stabilitet.
Støpe- og formingssystem: Form- og formingssystemet er nøkkeldeler i kaldvalsingsmaskinen for dobbeltlags metallfliser og består av flere former og formingsblokker. Støpeformer brukes til å maskinere metallplater til form og størrelse som en tolags metallshingel. Formingsblokken brukes til å kaste ut de behandlede dobbeltlags metallflisene fra formen for å lette etterfølgende transport og oppsamling.
Kontrollsystem: Kontrollsystemet er en av kjernekomponentene i kaldvalsingsmaskinen for dobbeltlags metallfliser. Den består av PLS, menneske-maskin-grensesnitt, etc. Kontrollsystemet er ansvarlig for presis kontroll og styring av ulike deler av maskinen for å sikre normal drift av maskinen og stabiliteten i behandlingskvaliteten.
Sikkerhetsbeskyttelsesanordninger: For å ivareta sikkerheten til operatørene er kaldvalsingsmaskinen for kaldvalsing av metallfliser utstyrt med en rekke sikkerhetsbeskyttelsesanordninger, som fotoelektriske beskyttelsesanordninger, nødstoppknapper osv. Disse enhetene kan raskt kuttes. slå av strømforsyningen når det oppstår noe unormalt i maskinen for å beskytte operatørens sikkerhet.
3. Driftsprosess
Plasser metallplaten i materen til maskinen;
Start maskinen, og overføringssystemet overfører kraft til rullesystemet og transportbåndsystemet;
Gapet mellom øvre og nedre valser reduseres gradvis, og metallplaten utsettes for multi-pass kaldvalsing;
Støpesystemet støter ut de bearbeidede dobbeltlags metallflisene fra formen og transporterer dem ut med transportbåndsystemet;
Operatører inspiserer og organiserer de bearbeidede dobbeltlags metallflisene for å sikre at kvaliteten og størrelsen oppfyller kravene.
4. Fordeler og bruksområder
Høy grad av automatisering: Den dobbeltlags kaldvalsende formingsmaskinen for metallfliser tar i bruk avansert kontrollsystem og transmisjonssystem, som kan realisere helautomatisk prosessering, forbedre produksjonseffektiviteten og redusere arbeidskostnadene.
Høy presisjon: På grunn av innføringen av presise kontrollsystemer og transmisjonssystemer, er prosesseringsnøyaktigheten og kvaliteten til kaldvalsingsmaskinen for dobbeltlags metallfliser effektivt garantert. Samtidig kan utformingen av formen og formingssystemet også sikre konsistensen og stabiliteten til formen og størrelsen på dobbeltlags metallfliser.
Bred anvendelighet: Den dobbeltlags kaldvalsingsmaskinen for metallfliser kan behandle metallplater av forskjellige materialer, for eksempel rustfritt stål, aluminium, kobber osv. Samtidig kan maskinen også tilpasses i henhold til ulike behov for å møte behov for ulike felt.
Innleggstid: 30. oktober 2023