Hva er skjæremaskinen delt inn i flere typer
Spaltemaskin, også kjent som spaltelinje, spaltemaskin, spaltemaskin, er et navn på metallspalteutstyr.
1. Formål: Den er egnet for langsgående skjæring av metallstrimler, og tilbakespoling av de slissede smale strimlene til ruller.
2. Fordeler: praktisk betjening, høy skjærekvalitet, høy materialutnyttelse, og trinnløs hastighetsregulering av skjærehastigheten.
3. Struktur: Den består av avvikling (avvikling), ledende materialposisjonering, spalting og spalting, oppspoling (omspoling), etc.
4. Gjeldende materialer: tinnplate, silisiumstålplate, aluminiumslist, kobber, rustfritt stålplate, galvanisert plate, etc.
5. Gjeldende bransjer: transformatorer, motorer, hvitevarer, biler, byggematerialer, emballasjeindustri, etc.
Platemetallskjæremaskinen (slitter, kuttet i lengdemaskin)
Spaltemaskin, også kjent som spaltelinje, spaltemaskin, spaltemaskin, brukes til å avvikle, spalte og vikle metallspoler til spoler med ønsket bredde. Den er egnet for bearbeiding av kaldvalset og varmvalset karbonstål, silisiumstål, tinnplate, rustfritt stål og forskjellige metallmaterialer etter overflatebelegg.
1. Formål: Egnet for langsgående skjæring av metallstrimler, og tilbakespoling av de slissede smale strimlene til ruller.
2. Fordeler: praktisk betjening, høy skjærekvalitet, høy materialutnyttelse, og trinnløs hastighetsregulering av skjærehastigheten.
3. Struktur: Den består av avvikling (avvikling), ledende materialposisjonering, spalting og spalting, oppspoling (omspoling), etc.
4. Gjeldende materialer: blikk, silisium stålplate, aluminiumslist, kobber, rustfritt stålplate, galvanisert plate.
5. Gjeldende bransjer: transformatorer, motorer, hvitevarer, biler, byggematerialer, emballasjeindustri, etc.
Kløyvemaskiner er delt inn i parallellbladsakser og skråbladsakser. Parallell knivsaks. De to bladene til denne skjæremaskinen er parallelle med hverandre. Den brukes vanligvis til tverrgående klipping av blomster (firkantet, plate) og andre kvadratiske og rektangulære seksjoner, så det kalles også billetskjæringsmaskin. Denne typen skjæremaskiner bruker noen ganger også to formingsblad til å kaldkutte valsede deler (som runde røremner og små rundstål, etc.), og formen på bladet er tilpasset tverrsnittsformen til kuttet og -rullet del. Skråklippemaskin. De to bladene til denne skjæremaskinen, det øvre bladet er skråstilt, det nedre bladet er horisontalt, og de er i en viss vinkel i forhold til hverandre. Helningen på det øvre bladet er 1°～6°. Denne typen klippemaskin brukes ofte til kaldskjæring og varmskjæring av stålplater, båndstål, tynne plater og sveisede rørstykker. Noen ganger brukes den også til å kutte små stål i bunter.
Når du ruller vinduer med åpent vev, brukes vanligvis en klippemaskin med skrå blad for å kutte hodet og halen av stripen (når den brukte stripen ikke er trimmet), for sammenføyning og sveising til store stålspiraler.
Den skrå knivklippemaskinen gjør det øvre bladet skråttstillet og det nedre bladet horisontalt. Hensikten er å redusere lengden på skjærkontakten med stykket som skal kuttes, og dermed redusere skjærkraften og redusere størrelsen på skjæremaskinen. , Og forenkle strukturen. Hovedparametrene til den skrå knivskjæremaskinen er: maksimal skjærkraft, bladets helningsvinkel, bladlengde og skjæretider. Disse parametrene bestemmes i henhold til størrelsen og de mekaniske egenskapene til det rullede stykket
Hvordan kuttes stålspoler?
Å skjære stål er i hovedsak en kutteprosess. Store ruller eller spoler av stål kuttes i lengderetningen for å lage strimler av metall som er smalere enn originalen i bredden. Dette er en automatisert prosess hvor mastercoilen kjøres gjennom en maskin som har svært skarpe roterende blader, en øvre og en nedre, ofte kalt kniver.
Selv om knivene, helt klart, er nøkkelen til prosessen, må av-kveiler, kniver og re-coiler alle være justert og innstilt riktig (knivklaring og avviklings-/rekylspenningsnivåer er kritiske) for å unngå problemer. Sløve kniver sammen med dårlig oppsett kan føre til rifter, kantbølger, camber, armbrøst, knivmerker eller spaltebredder som ikke'ikke oppfyller spesifikasjonene.
En annen grunnleggende behandlingsapplikasjon er blanking. En blankingslinje vil vikle materialet ut, jevne det ut og kutte det til en spesifisert lengde og bredde. Som et resultat går et emne normalt direkte inn i produksjonsprosessen uten å bli klippet på nytt. For å oppnå ønsket toleranse, benytter blankingslinjer et nært toleransematingssystem, sidetrimmere og in-line-skjærere.
Kutt-til-lengde linjer er generelt sett på som systemer som produserer ark. Ark kuttes til standardstørrelse og klippes vanligvis på nytt hos sluttbrukeren. For å oppnå flathetstoleranser, må kuttet-til-lengdeutstyr ha presisjonskorrigerende nivelleringsanordninger. Disse nivellerne forlenger stålet utover dets flytegrense (mengden av spenningen stålet kan ta ved begynnelsen av permanent deformasjon) for å fjerne indre spenninger og produsere en flat plate.
spole skjæremaskin
Vanlige etterbehandlingsalternativer i stålbearbeiding
Den vanligste metoden for perforering av metall bruker en roterende perforeringsrulle. Dette er en stor sylinder med skarpe, spisse nåler på utsiden for å slå hull i metallet. Når metallplaten kjøres på tvers av perforeringsvalsen, roterer den, og slår kontinuerlig hull i det passerende arket. Nålene på valsen, som kan produsere en lang rekke hullstørrelser, blir noen ganger oppvarmet for samtidig å smelte metallet som danner en forsterket ring rundt perforeringen.
Formaling av stål er vanlig kundebehov. Pre-malt stål produseres ved direkte påføring av maling (etter rengjøring og grunning) på stålplate i en coil-coating-linje. Coil-line maling kan brukes til å påføre et malingsbelegg direkte på den ubelagte stålplaten eller på metallisk belagt stålplate, inkludert galvanisert. Formaling øker stålets anti-korrosive egenskaper.
Fokus på skjæring av linjer
Et vanlig tema blant produsenter og servicesentre er at slisselinjer har blitt en vareprosess med svært lave marginer. Tatt i betraktning den svimlende mengden produksjon som har flyttet utenlands nylig, følger det at for mange spaltelinjer i USA jakter på et for lite marked—eller rett og slett, spaltemarkedet har for stor kapasitet. Karbonstål har blitt hardest rammet fordi det krever mindre avansert teknologi og ofte kan bearbeides med ufaglært, rimelig arbeidskraft.
For å opprettholde en produksjonssektor i dette landet, må industrien kontinuerlig forbedre effektiviteten. Produsenter og prosessorer kan og bør spesifisere nye maskiner som kjører med høye hastigheter og tillater raske oppsett, som er to essensielle ingredienser for effektiv drift. Hvis en ny spaltelinje ikke er på kortene, kan mange eksisterende spaltelinjekomponenter imidlertid oppgraderes for å forbedre effektiviteten.
Å velge de riktige komponentene betyr ikke nødvendigvis å velge de dyreste. Spoleprosessorer bør velge komponenter som samsvarer med typen produkter som kjøres, frekvensen av oppsettsendringer og arbeidskraften som er tilgjengelig for å betjene linjen. Noen av aspektene som påvirker effektiviteten av spaltelinjen er entry coil storage; spolens indre diameter (ID) endringer; slitter verktøy overgang; skraphåndtering; og strimmelspenning.
Et godt oppbevaringssystem for spolelager kan forbedre effektiviteten ved å redusere nedetid på linjen og ved å tillate effektiv bruk av traverskraner. Evnen til å sette opp flere spoler er avgjørende fordi det forhindrer venting ved linjen, og det lar kranføreren hente og laste spoler når det er praktisk, ikke når det er nødvendig. Vanlige spolelagringsenheter er turnstiles, saler og platespillere.
Turnstiles med fire armer er egnet for mange bruksområder med spaltelinje. Fordi de roterer, lar de linjeoperatøren velge hvilken som helst spole i hvilken som helst rekkefølge. Imidlertid støtter de spoler av ID, og kan skade tynne, tunge spoler. Dessuten kan det være vanskelig å laste liten ID-spole
Liker det eller ikke, skjærelinjer, som mange produksjonsoperasjoner, konkurrerer nå med lavkostoperasjoner på global skala. Utmerket kvalitet og service alene garanterer ikke profitt eller overlevelse. For å forbli konkurransedyktige, må spoleprosessorer drive spaltelinjene sine med maksimal effektivitet. Å holde et nøye øye med hovedområdene som påvirker effektiviteten av spaltelinjen, og bruke det best egnede utstyret i disse områdene, kombinert med riktig bemanning og opplæring, kan hjelpe spoleprosessorer forbli konkurransedyktige i en stadig mer konkurranseutsatt industri.
flygende skjær kuttet i lengdelinje
Platemetallskjæremaskin skjæremaskin til lengde med tverrskjærekniv
Tips om metallskjæremaskin
Metallskjæremaskinutstyr er delt inn i tre kategorier: enkel metallskjæremaskin, hydraulisk halvautomatisk metallskjæremaskin, automatisk metallskjæremaskin.
Metallspaltemaskinfunksjoner: Den består av decoiler (utlader), nivelleringsmaskin, guideposisjonering, spalteutstyr (spalteutstyr), viklingsmaskin, etc. Den kutter brede materialspoler i smale spoler av en viss størrelse i henhold til den angitte lengderetningen for å forberede andre behandlingsprosedyrer i fremtiden.
Funksjonen til metallskjæremaskinen: Skjærematerialet til metallskjæremaskinen er hovedsakelig metallspoler, for eksempel båndstål, rustfritt stål, etc., som skjærer båndet i en rekke nødvendige spesifikasjoner. Den er egnet for behandling av kaldvalset og varmvalset karbonstål, silisiumstål, tinnplate, rustfritt stål og alle slags metallspoler etter overflatebelegg.
Fordeler med metallskjæremaskin: rimelig layout, enkel betjening, høy grad av automatisering, høy produksjonseffektivitet, høy arbeidsnøyaktighet, og kan behandle ulike kaldvalsede, varmvalsede spoler, silisiumstålplater, rustfrie stålplater, fargeplater, aluminium plater og galvaniserte eller Alle typer metall coiled plater etter belegg.
Komponentene til metallskjæremaskinen: Metallspaltemaskinen består hovedsakelig av en matevogn, en decoiler, en nivelleringsmaskin, en spaltemaskin, en skrapvinder, en strammer, en vikler og en utløpsanordning.
Strukturen til metallskjæremaskinen: basen er sveiset av seksjonsstål og stålplate, og behandles kvalitativt.
Fast buegang, tykkelse 180mm-1 stk; bevegelig bue tykkelse 100mm-1 stk; sveiset stålplate, aldringsbehandling, presisjonsbehandling med kjedelig maskin.
Den bevegelige buen flyttes manuelt; materialet til skyvesetet: QT600; kutterakselens løftehjul og snekkepar heves og senkes synkront, håndhjulet finjusteres manuelt, og løfte- og returnøyaktigheten er ikke mer enn 0,03 mm.
Verktøyskaft: diameterφ120 mm (h7), effektiv lengde på verktøyskaftet: 650 mm, nøkkelbredde 16 mm; materiale 40Cr smiing, bråkjøling og herding HB240∽260, grov bearbeiding, mellomfrekvensbehandling, sliping, hardforkromning, og deretter sliping; verktøyskaftet løper ikke ut mer enn 0,02 mm, og skulderen går ut bør ikke være større enn 0,01 mm.
Rotasjonen av knivakselen drives av universalledd, en synkron girkasse, og kraften drives av AC15KW frekvensomformingshastighetsregulering. Synkrongirkasse: stålplatesveising, kvalitativ behandling, presisjonsbearbeiding av lagerhull med boremaskin, gir er smidd med 40Cr, bråkjølt og temperert HB247∽278, bråkjølt HRC38∽45.
Knivaksellåsing: Mutteren låser verktøyet, og venstre og høyre mutre roteres.
Typer skjæremaskinblader og bruksområde
Hvordan velge skjæremaskinbladet bestemmes i henhold til typen og tykkelsen på skjærematerialet. Vanligvis inkluderer skjæreformen til skjæremaskinbladet firkantet knivskjæring og rund knivskjæring.
spoleskjæremaskin
1. Firkantet knivskjæring er som en barberhøvel, bladet er festet på knivholderen til skjæremaskinen, og kniven slippes under driften av materialet, slik at kniven skjærer materialet i lengderetningen for å oppnå formålet med skjæring. Firkantede spaltemaskinblader er hovedsakelig delt inn i enkeltsidige og tosidige kniver:
Ensidige blader er bedre når du skjærer tykke filmer, fordi de harde bladene ikke er utsatt for forskyvning når skjæreren er høyhastighets. Ensidige blader anbefales for tykkelser mellom 70-130um.
Dobbeltsidige blader er mykere og egner seg for tynnere materialer. På denne måten sikres flatheten til filmkanten, og levetiden kan samtidig forlenges. Dobbeltsidige blader anbefales for tykkelse under 70um.
Når det gjelder skjæremetoden til skjæremaskinen, er skjæring med firkantet kniv generelt delt inn i slisset og suspendert skjæring:
1) Når materialet løper på den rillede rullen, slippes skjærekniven ned i rillen på den rillede rullen, og materialet kuttes i lengderetningen. På dette tidspunktet har materialet en viss innpakningsvinkel i sipevalsen, og det er ikke lett å drive.
2) Hengende slisse betyr at når materialet passerer mellom to ruller, faller bladet for å kutte materialet i lengderetningen. På dette tidspunktet er materialet i en relativt ustabil tilstand, så skjærenøyaktigheten er litt dårligere enn for skjæringen. Men denne slissemetoden er praktisk for knivinnstilling og praktisk for drift.
2. Rundknivskjæring har hovedsakelig to metoder: øvre og nedre skivesplitting og rundknivklemming.
Sirkulær knivskjæring er hovedspaltemetoden for å kutte tykk film, kompositt tykk film, papir og andre materialer. Tykkelsen på spaltematerialfilmen er over 100um. Det anbefales å bruke en rund kniv til skjæring.
1) Metodene for skjæring av øvre og nedre skivekniv er mye brukt, hovedsakelig inkludert tangentspalting og ikke-tangensiell skjæring.
Tangentskjæring betyr at materialet kuttes i tangentiell retning til øvre og nedre skiveskjærer. Denne typen slisse er mer praktisk for knivinnstilling. Den øvre skivekniven og den nedre skivekniven kan justeres i henhold til skjærebreddekravene. Ulempen er at materialet er lett å drive i spalteposisjonen, så nøyaktigheten er ikke høy, og det brukes vanligvis ikke nå.
Ikke-tangensiell spalting betyr at materialet og den nedre skivekniven har en viss innpakningsvinkel, og den nedre skivekniven faller for å kutte materialet. Denne kuttemetoden kan gjøre materialet mindre utsatt for drift, og kuttepresisjonen er høy. Men det er ikke veldig praktisk å justere kniven. Ved montering av den nedre skivekniven må hele skaftet fjernes. Sirkulær knivskjæring er egnet for skjæring av tykkere komposittfilmer og papirer.
2) Bruk av sirkulær knivekstruderingsskjæring i industrien er ikke veldig vanlig. Den er hovedsakelig sammensatt av en bunnrull som er synkronisert med materialhastigheten og har en viss innpakningsvinkel med materialet og en pneumatisk slissekniv som er enkel å justere. Denne skjæremetoden kan skjære relativt tynne plastfilmer, samt relativt tykt papir, ikke-vevde stoffer, etc. Dette er en mer praktisk måte å skjære på, og det er også en utviklingsretning for skjæremaskinens skjæremetode.
Checkered Plate pregemaskin
Checkered Plate pregemaskin
Preging er en metallformingsprosess for å produsere hevede eller nedsenkede design eller relieff i platemateriale ved hjelp av matchende hann- og hunnvalsematriser, teoretisk uten endring i metalltykkelse, eller ved å føre ark eller en metallstrimmel mellom ruller med ønsket mønster .
Til slutt er det fabrikasjon, der stål faktisk gjøres til en del. Vanligvis bøyes eller formes metallet til spesifikke former som skal brukes i produksjonen. Fabricating kan skape et stykke som'er like komplisert som et karosseri, eller så enkelt som et panel.
Stål er sterkt, slitesterkt og det ideelle materialet for alt fra VVS-kanaler til jernbanevogner. Det krever stålbehandling og etterbehandling for å gjøre en mastercoil om til en ferdig del.
Innleggstid: Jan-05-2024