*Detalj
Sandwich panel produksjonslinje er spesielt designet for å produsere isolasjonskomposittplate. Med trinnløst hastighetsreguleringssystem er det i stand til å produsere korrugert komposittpanel effektivt på en gang. Rolleformingsmaskin for sandwichpaneler har vært en uunnværlig enhet ved fremstilling av takpaneler og veggpaneler i blant annet anlegg og varehus.
*Funksjoner
*Funksjoner
1. Motorkraften til sandwichpanelrulleformingslinjen er 4k og produksjonshastigheten når 6mmln. Med det trinnløse hastighetsreguleringssystemet er effektiviteten til rulleformingslinjen valgfri innenfor O-6m mm.
2. Ben produserer EPS sandwich panel, hastigheten er generelt kontrollert til 2-6 m mm. Det vil være litt lavere for å lage steinullplater (avhenger av faktiske behov)
3. Produksjonslinjen for komposittpaneler er utstyrt med K.9 limdoseringspumpe, med lav rotasjonshastighet og høy nøyaktighet. Limet mates med en hastighet på 0,1-2,0 kg mm. Den styres av frekvensomformer.
4. Tykkelsen på komposittpanelet som rulleformingsenheten kan produsere varierer fra 50 mm til 0 mm. Ved å justere øvre og nedre stativ, og avstanden mellom kutterholderen og materialfôringsstativet, kan vi få sandwichplater med ulik tykkelse og spesifikasjoner.
5. Total installert kapasitet: 34KW”; totalvekt (inkludert tilbehør): 17,5t.
6. Dimensjon på panelrullformingsmaskinen: 12500 (16000 for steinullplater) X2200X2800; rulleformeren for 5 type EPS sandwichpanel bruker 23 gummiskaft og 160X80 firkantrør med en tykkelse på 6 mm; rulleformeren for 7-type kompositt steinullpanel bruker 43 gummiaksler, og øvre og nedre uavhengige limtilbehør. Den er utstyrt med 1,7 m steinullpaneltransportør, med diameteren på drivakselen til å være 30 mm; lengden på maskinrammen er opptil Qm; rulleformeren er sveiset med 180X80 firkantrør med tykkelse 8mm.
*Krav til fabrikker
Fabrikkene der våre rulleformingsmaskiner for metalldekk brukes, kan være enten flatt tak eller skråtak. Høyden på gesimsen bør være større enn 3m, og den effektive bredden bør være minst 45m. Gulvet på fabrikken skal være flatt og betong. For fundamentering av rullformingslinjen kreves det at den er utformet i henhold til tegningene og siktet før utstyret ankommer. Strømforsyningen kreves til å være 380 og den totale installerte effekten er 34kw. Det er nødvendig for facto å være utstyrt med 0,4-0,6 MPa trykkluftforsyning og belysningsenheter. Rulleformingsmaskinen deler den samme strømforsyningen med hjelpeenhetene. Spenningsfluktuasjonen bør ikke være mer enn 10 %, ellers kan det føre til unormal drift av systemet.
Slaglengden er ikke mindre enn 29m, belastningen for en løfteprosess er større enn 5000kg, og løftehøyden er ikke mindre enn 3.Qm. For daglig produksjon og vedlikehold trengs ca 8,10 personer, med 3,4 operatører for noen kjerneprosesser inkludert.
*Søknad
Tetningssideanordning for steinullpanel
kuttesystem
Fire gummipumper styres av to motorer
Tykk gummiskaft
Elektrisk sammenleggbar enhet
rulleformingsmaskin
kontrollsystem
Forlenget transportbånd
*Levere varer
♦ SELSKAPSPROFIL:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., produserer ikke bare forskjellige typer profesjonelle rulleformingsmaskiner, men utvikler også intelligente automatiske rulleformingsproduksjonslinjer, C&Z-formede purlinemaskiner, motorveisrekkverksrullformingsmaskiner, sandwichpanelproduksjonslinjer, terrassebord. formingsmaskiner, lettkjølmaskiner, spjelddørformingsmaskiner, fallrørsmaskiner, rennemaskiner m.m.
Fordeler med rulleforming av en metalldel
Det er flere fordeler med å bruke rulleforming for prosjektene dine:
- Rulleformingsprosessen gjør at operasjoner som stansing, hakk og sveising kan utføres in-line. Arbeidskostnader og tid for sekundære operasjoner reduseres eller elimineres, noe som reduserer delkostnadene.
- Rullformverktøy gir høy grad av fleksibilitet. Et enkelt sett med rulleformverktøy vil lage nesten hvilken som helst lengde av samme tverrsnitt. Flere sett med verktøy for deler av varierende lengde er ikke nødvendig.
- Det kan gi bedre dimensjonskontroll enn andre konkurrerende metallformingsprosesser.
- Repeterbarhet er iboende i prosessen, noe som muliggjør enklere montering av rulleformede deler til det ferdige produktet, og minimerer problemer på grunn av "standard" toleranseoppbygging.
- Rulleforming er vanligvis en prosess med høyere hastighet.
- Rullforming gir kundene en overlegen overflatefinish. Dette gjør rulleforming til et utmerket alternativ for dekorative deler av rustfritt stål eller for deler som krever en finish som anodisering eller pulverlakkering. Tekstur eller mønster kan også rulles inn i overflaten under formingen.
- Rullforming utnytter materialet mer effektivt enn andre konkurrerende prosesser.
- Rullformede former kan utvikles med tynnere vegger enn konkurrerende prosesser
Rullforming er en kontinuerlig prosess som konverterer metallplater til en konstruert form ved å bruke påfølgende sett med sammenkoblede ruller, som hver gjør bare trinnvise endringer i formen. Summen av disse små formendringene er en kompleks profil.
