lukker dør rulle forming maskin
Utstyrskomponenter:
Menneskeskapt uncoiler, rulleformingsmaskin, datakontrollsystem, hydraulisk kontrollsystem, kutting
Våre produkter er mye brukt i ulike industrielle fabrikker, sivile bygninger, lager og enkle stålbygg
produksjon, og har funksjoner som fint utseende og slitesterk.
Hovedparametere
1. Tekniske parametere
| Navn | helautomatisk hastighet galvanisert lamell skyvedør styreskinne stål rulle forming maskin |
| Egnet å bearbeide | Farge stålplate, galvanisert plate, aluminiumsspoler og etc. |
| Bredde på fôringsmaterialet | 100-160 mm |
| Rullestasjon | 10-15 rader |
| Tykkelse på fôrmateriale | 0,3-0,8 mm |
| Strømforsyning | 380V, 3-fase, 50 Hz |
| Produktivitet | 10-20m/min |
| Rullemateriale | 45# stål |
| Diameter på skaft | 75 mm |
| Rullediameter | 50 mm |
| Veggtykkelse på hovedformingsmaskin | 14mm stålplate |
| Hovedformingsmaskinkropp | 300 mm H stål |
| Motorkraft | 4+3kw |
| Kutter Standard | GCr12 |
| Størrelse | 7500*1500*1600mm |
| Vekt | Omtrent 2,5T |
| Skikk | I henhold til kundens krav |
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., produserer ikke bare forskjellige typer profesjonelle ruller
formingsmaskiner, men også utvikle intelligente automatiske rulleformingsproduksjonslinjer, C&Z-form
purline-maskiner, motorveisrekkverksrullemaskiner, produksjonslinjer for sandwichpaneler,
dekkeformingsmaskiner, lette kjølmaskiner, maskiner for forming av lukkerlameller, nedløpsrør
maskiner, rennemaskiner o.l.
Betalingsbetingelser: 30 % av den totale kontraktsverdien betalt av T/T som forskuddsbetaling, resten 70 % av den totale kontrakten
verdi som skal betales av T/T etter inspeksjon av kjøper på selgers fabrikk før levering.
Levering: 30 dager etter mottak av forskuddsbetaling
Service: vi sender tekniker til ditt land for å fikse maskinen. Kjøperen skal bære alle kostnadene inkludert: visum,
Tur-returbilletter og passende overnatting, også kjøper skal betale lønn 80USD/dag.
Garanti: 12 måneders begrenset garanti
Under garantien: deler er gratis, men kjøper betaler for fraktgebyret.
| Emballasjedetaljer: | Hovedmaskinen er naken, datamaskinens kontrollboks er fullpakket med treramme. |
| Hovedmaskinen er naken i beholderen, datamaskinens kontrollboks er pakket med treemballasje. | |
| Leveringsdetaljer: | 20 dager |
♦ SELSKAPSPROFIL:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., produserer ikke bare forskjellige typer profesjonelle rulleformingsmaskiner, men utvikler også intelligente automatiske rulleformingsproduksjonslinjer, C&Z-formede purlinemaskiner, motorveisrekkverksrullformingsmaskiner, sandwichpanelproduksjonslinjer, terrassebord. formingsmaskiner, lettkjølmaskiner, spjelddørformingsmaskiner, fallrørsmaskiner, rennemaskiner m.m.
Fordeler med rulleforming av en metalldel
Det er flere fordeler med å bruke rulleforming for prosjektene dine:
- Rulleformingsprosessen gjør at operasjoner som stansing, hakk og sveising kan utføres in-line. Arbeidskostnader og tid for sekundære operasjoner reduseres eller elimineres, noe som reduserer delkostnadene.
- Rullformverktøy gir høy grad av fleksibilitet. Et enkelt sett med rulleformverktøy vil lage nesten hvilken som helst lengde av samme tverrsnitt. Flere sett med verktøy for deler av varierende lengde er ikke nødvendig.
- Det kan gi bedre dimensjonskontroll enn andre konkurrerende metallformingsprosesser.
- Repeterbarhet er iboende i prosessen, noe som muliggjør enklere montering av rulleformede deler til det ferdige produktet, og minimerer problemer på grunn av "standard" toleranseoppbygging.
- Rulleforming er vanligvis en prosess med høyere hastighet.
- Rullforming gir kundene en overlegen overflatefinish. Dette gjør rulleforming til et utmerket alternativ for dekorative deler av rustfritt stål eller for deler som krever en finish som anodisering eller pulverlakkering. Tekstur eller mønster kan også rulles inn i overflaten under formingen.
- Rullforming utnytter materialet mer effektivt enn andre konkurrerende prosesser.
- Rullformede former kan utvikles med tynnere vegger enn konkurrerende prosesser
Rullforming er en kontinuerlig prosess som konverterer metallplater til en konstruert form ved å bruke påfølgende sett med sammenkoblede ruller, som hver gjør bare trinnvise endringer i formen. Summen av disse små formendringene er en kompleks profil.
