Z purlin forming maskin
Utstyrskomponenter:
Menneskeskapt uncoiler, rulleformingsmaskin, datakontrollsystem, hydraulisk kontrollsystem, kutting
Våre produkter er mye brukt i ulike industrielle fabrikker, sivile bygninger, lager og enkel produksjon av stålbygg, og har funksjoner som fint utseende og holdbarhet.
C Z Purlin Roll Forming Machine Hovedparametre
1. Tekniske parametere
| 1. | Konfigurasjoner | Manuell avruller, styreplattform, 9-akslet strimmelutjevning, hovedmaskin for rulleforming, hydraulisk motor, forstanseenhet, forhåndsskjæreenhet, hydraulisk stasjon, PLS-kontroll, støttebord. |
| 2. | Kontrollsystem | PLC Inverter Encoder berøringsskjerm |
| 3. | Hovedramme | 400 mm H-bjelke |
| 4. | Total kraft | 22 kw |
| 5. | Strømforsyning | 380V, 3-fase, 50 Hz |
| 6. | Formingshastighet | 12-24m/min |
| 7. | Roll Station | 18 tribuner |
| 8. | Rullediameter | 80 mm |
| 9. | Effektiv bredde | 80-300 mm |
| 10. | Fôringstykkelse | 1,5-3,0 mm |
| 11. | Tykkelse på bakplaten | 20 mm |
| 12. | Kutter Standard | GCr12 |
| 13. | Rulle Standard | Gcr15# |
| 14. | Total størrelse | Ca 8500×1000×1400mm |
| 15. | Total vekt | Omtrent 10T |
| 16. | Skikk | I henhold til kundens krav |
MERK: Alle tekniske parametere kan endres i henhold til brukerens behov, og kun som referanse.
2.C Z Purlin rulleformingsmaskinKomponentspesifikasjon
(1) Manuell avruller
Maks. kapasitet: 5T
(2) Forskjæringsenhet og forhåndsstanseenhet
Den tar i bruk hydraulisk motordrift og PLC-datastyrt for å fikse lengden på stansen.
Kuttelengdetoleranse:±2mm
Materiale: GCr12 med quenched behandling 60-62°C
(3) Hydraulisk system
Matchutstyr: Elektromotor, et sett med hydraulikktank, et sett med hydraulisk oljepumpe og elektromagnetisk ventil.
Effekt: 22 KW
(4) Kontrollsystem
Den bruker PLC-kontrollsystem, fargeberøringsskjerm; mållengden kan justeres med det.
Beregnet modus: automatisk eller manuell
(5) Koder
Telleren måler lengde og modulerer pulser.
(6) Enkel stabel
Den brukes til å laste den dannede platen.
Betalingsbetingelser: 30 % av den totale kontraktsverdien betalt av T/T som forskuddsbetaling, resten 70 % av den totale kontrakten
verdi som skal betales av T/T etter inspeksjon av kjøper på selgers fabrikk før levering.
Levering: 30 dager etter mottak av forskuddsbetaling
Service: vi sender tekniker til ditt land for å fikse maskinen. Kjøperen skal bære alle kostnadene inkludert: visum,
Tur-returbilletter og passende overnatting, også kjøper skal betale lønn 80USD/dag.
Garanti: 12 måneders begrenset garanti
Under garantien: deler er gratis, men kjøper betaler for fraktgebyret.
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., produserer ikke bare forskjellige typer profesjonelle rulleformingsmaskiner, men utvikler også intelligente automatiske rulleformingsproduksjonslinjer,C Z Purlin rulleformingsmaskin, motorveisrekkverksmaskiner for rulleforming, produksjonslinjer for sandwichpaneler, dekkeformingsmaskiner, lette kjølmaskiner, maskiner for forming av lukkerlameller, nedløpsmaskiner, takrennemaskiner, etc.
Sterke tekniske ressurser er den mest stabile garantien for våre produkters kvalitet. Vi tar i bruk dataprogramvare for designtegning, produksjonstegninger og installasjonstegninger for stålkonstruksjonsutstyr. Vi tar i bruk avansert digital datainspeksjon og produserer utstyr for lett stålstruktur av høy kvalitet. Vår tekniske oppdateres dag for dag!
Vårt firma har modnet ettersalgsservicenettverk, vi kan tilby effektiv og tilfredsstillende service for deg gjennom hele samarbeidsperioden. Om nødvendig kan vi forsyne deg med lokal teknisk støtte og sende teknikere til for installasjons- og driftsopplæring.
♦ SELSKAPSPROFIL:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., produserer ikke bare forskjellige typer profesjonelle rulleformingsmaskiner, men utvikler også intelligente automatiske rulleformingsproduksjonslinjer, C&Z-formede purlinemaskiner, motorveisrekkverksrullformingsmaskiner, sandwichpanelproduksjonslinjer, terrassebord. formingsmaskiner, lettkjølmaskiner, spjelddørformingsmaskiner, fallrørsmaskiner, rennemaskiner m.m.
Fordeler med rulleforming av en metalldel
Det er flere fordeler med å bruke rulleforming for prosjektene dine:
- Rulleformingsprosessen gjør at operasjoner som stansing, hakk og sveising kan utføres in-line. Arbeidskostnader og tid for sekundære operasjoner reduseres eller elimineres, noe som reduserer delkostnadene.
- Rullformverktøy gir høy grad av fleksibilitet. Et enkelt sett med rulleformverktøy vil lage nesten hvilken som helst lengde av samme tverrsnitt. Flere sett med verktøy for deler av varierende lengde er ikke nødvendig.
- Det kan gi bedre dimensjonskontroll enn andre konkurrerende metallformingsprosesser.
- Repeterbarhet er iboende i prosessen, noe som muliggjør enklere montering av rulleformede deler til det ferdige produktet, og minimerer problemer på grunn av "standard" toleranseoppbygging.
- Rulleforming er vanligvis en prosess med høyere hastighet.
- Rullforming gir kundene en overlegen overflatefinish. Dette gjør rulleforming til et utmerket alternativ for dekorative deler av rustfritt stål eller for deler som krever en finish som anodisering eller pulverlakkering. Tekstur eller mønster kan også rulles inn i overflaten under formingen.
- Rullforming utnytter materialet mer effektivt enn andre konkurrerende prosesser.
- Rullformede former kan utvikles med tynnere vegger enn konkurrerende prosesser
Rullforming er en kontinuerlig prosess som konverterer metallplater til en konstruert form ved å bruke påfølgende sett med sammenkoblede ruller, som hver gjør bare trinnvise endringer i formen. Summen av disse små formendringene er en kompleks profil.